一、安装前的准备 确认软管规格与兼容性 核对软管的材质（如 EPDM、硅胶、聚四氟乙烯等）、工作压力、温度范围、管径是否匹配输送介质（如液体、粉体、颗粒等）和设备接口。 例如：输送油脂类介质需选用耐油的食品级橡胶软管，输送高温液体（如巴氏杀菌液）需选用耐高温硅胶软管。 清洁与消毒 新软管首次使用前，需用 食品级清洗剂（如氢氧化钠溶液）和温水彻底冲洗，去除加工残留的碎屑、润滑剂或灰尘。 必要时可进行消毒处理，如用 75% 酒精浸泡或高温蒸汽灭菌（需确认软管耐温性）。 检查配件完整性 配套的接头、卡箍、法兰等配件需为食品级材质（如 304/316 不锈钢），且无毛刺、裂纹或锈蚀。 确保密封圈（如硅胶垫）完好，避免污染介质。 二、安装要点 管路布局与连接 避免过度弯曲或折叠：软管弯曲半径应大于制造商规定的最小值（通常为管径的 5-10 倍），防止折痕导致介质滞留或软管破损。 合理固定：使用不锈钢卡箍或支架固定软管，避免振动或重力拉扯导致接口松动。卡箍不宜过紧，以免压伤软管。 可拆卸设计：关键节点（如过滤、灌装部位）建议采用快装接头（如卡盘式），便于拆卸清洗和维护。 压力与温度控制 安装时预留软管膨胀空间，避免高压环境下软管拉伸或爆裂。 高温环境（如蒸汽管道）需使用隔热材料包裹软管，防止老化加速。 防静电与接地 输送易燃易爆介质（如酒精、油脂）时，需选用防静电软管，并确保系统接地，避免静电火花引发危险。