1. 清洁与消毒 日常清洁： 每次使用后用温水（40~60℃）冲洗内壁，若输送粘稠介质（如果酱），可先用 3% 碳酸氢钠溶液浸泡后冲洗。 避免使用钢丝球等尖锐工具刮擦内壁，防止划痕残留污渍。 定期消毒： 食品加工场景建议每周用 80℃以上热水或 0.1% 次氯酸钠溶液循环消毒 30 分钟。 医药 / 无菌环境需用蒸汽灭菌（121℃，30 分钟）或紫外线照射消毒。 2. 储存与防护 存放环境：避免阳光直射、潮湿或接触油脂，应存放在阴凉干燥处，远离热源和化学品。 避免挤压：长期不用时应排空软管内介质，平放或悬挂存放，防止软管变形（尤其是 PVC 软管易因挤压产生折痕）。 老化检查： 每月目视检查软管表面是否有裂纹、变色、硬化或膨胀，若硅胶软管出现发粘或弹性下降，需及时更换。 橡胶软管若出现异味或渗油，可能是材质老化或溶剂侵蚀，需立即停用。 3. 安全操作要点 禁止超规格使用：不得超过软管标注的最高耐温、耐压范围（如普通硅胶软管不可用于 200℃以上持续高温场景）。 防静电处理：输送易燃介质（如酒精饮料）时，需选防静电软管（如内置导电纤维的 PU 软管），并接地避免静电积聚。 定期更换周期： 常规食品环境：硅胶 / PU 软管建议每 1-2 年更换；橡胶软管每 6-12 个月更换。 高频高压场景：每 6 个月检查，必要时提前更换（如啤酒生产线软管）。